從牧場到工廠，鮮奶運輸車是承載鮮奶運輸的關鍵環節。為了保證牛奶的新鮮和品質，整個運輸過程被嚴格管理和監控。 　　首先，生鮮乳裝車是整個過程的第一步。每天一早，鮮奶運輸車司機按時來到牧場指定地點，等待新鮮牛奶裝車。牛奶在擠出后通過速冷設備迅速降溫，并裝入專用的恒溫奶罐運輸車。在牧場對奶罐內牛奶進行取樣化驗后，工人對罐口、出奶口、清洗口進行電子鎖封口，以較短時間將奶罐運抵工廠，全程保持密閉冷鏈，確保生鮮乳的新鮮和品質。 　　其次，生鮮乳運輸階段需要安裝行車軌跡、電子鎖和影像裝備，以進一步提升乳質量和優化調奶路線。鮮奶運輸車行車軌跡系統可以實時監控鮮奶運輸車的位置、行駛路線、速度和行駛時間等信息，為車輛調度、車輛監管和安全管理提供重要支持。在運輸途中，如果出現電子鎖未打實或者未按要求進行封打和開啟，系統會發出預警提示并進行影像抓拍，確保數據準確無誤。 　　第三步是入廠檢測，這是關鍵的控制環節。牛奶從入廠到產品出廠前會經過132道嚴苛檢測，確保每一滴牛奶都符合質量標準。在這個環節，司機師傅們等待檢驗結果的時間也是他們休息的時候，他們可以在司機休息室喝茶、交流一天的工作。 　　第四步是解封卸奶，鮮奶運輸車會按照收奶員的指揮來到指定位置，收奶員核對電子鎖信息無誤后解封。如果發現在未解封狀態下仍能手動開鎖，則視為無效施封，無效施封情況的鮮奶運輸車將不予收奶。蒙牛集團在2021年推行了生鮮乳交接單數字化管理，通過內部高效精細管理和優化外部供應鏈的協同，推動產業鏈向自動化和數字化方向發展。 　　較后一步是鮮奶運輸車清洗，每輛鮮奶運輸車都要經過從里到外的系列清洗，確保細菌和微生物沒有任何機會滋生。清洗的過程包括水沖、堿洗、水沖至中性、酸洗和水沖至中性。 　　從牧場到工廠，鮮奶運輸車承擔著保證牛奶新鮮和品質的重要任務。通過嚴格管理和監控，確保牛奶一路“原汁原味”直達工廠，較終送到消費者手中，蒙牛集團秉承消費者第一的理念，精準把控各個環節，助力質量提升，確保每一杯牛奶都具有質量保證。