近年來，隨著國內(nèi)乳制品消費需求持續(xù)增長，鮮奶運輸環(huán)節(jié)的效率和安全性成為乳企關(guān)注的核心問題。作為國內(nèi)鮮奶運輸車市場占有率第一的企業(yè)，天潤新東憑借其自主研發(fā)的高端冷鏈運輸裝備，已與伊利、蒙牛、新希望乳業(yè)等十余家頭部乳企達成深度合作，以技術(shù)創(chuàng)新推動行業(yè)運輸標準升級。 　　技術(shù)突破：單層蝶形封頭+智能溫控，破解行業(yè)痛點
　　在內(nèi)蒙古伊利集團的一條鮮奶運輸專線上，十余輛天潤新東鮮奶運輸車每日往返于牧場與加工廠之間。伊利物流負責(zé)人表示：“傳統(tǒng)運輸車罐體存在清洗死角，夏季易滋生細菌，冬季管道凍結(jié)問題頻發(fā)。天潤新東的‘單層機械蝶形封頭’設(shè)計配合整體聚氨酯發(fā)泡技術(shù)，罐內(nèi)24小時溫升不超過2℃，且徹底杜絕清洗殘留，保障了原奶的微生物指標穩(wěn)定。”
　　蒙牛乳業(yè)寧夏基地的案例顯示，天潤新東的“氣動自調(diào)節(jié)呼吸閥”和獨立分倉設(shè)計，使運輸過程中鮮奶蒸發(fā)損耗降低15%，同時實現(xiàn)不同牧場奶源的分倉管理，避免交叉污染。“從擠奶到加工廠的全程4℃冷鏈，讓巴氏鮮奶的活性營養(yǎng)物質(zhì)留存率提升了8%。”蒙牛技術(shù)總監(jiān)提到。 　　效率升級：空氣懸掛底盤+自動化清洗，降本增效顯著
　　新希望乳業(yè)在引入天潤新東鮮奶運輸車后，運輸成本顯著優(yōu)化。其采用的空氣懸掛專利底盤技術(shù)，較傳統(tǒng)彈簧避震底盤減重30%，車輛百公里油耗降低12%。此外，內(nèi)置CIP自動清洗系統(tǒng)與可拆卸噴頭，使單車清洗時間縮短40%，日均運輸頻次增加1.5趟。“車輛全年故障率低于0.5%，運維成本同比減少18%。”新希望供應(yīng)鏈負責(zé)人透露。
　　行業(yè)認可：高標準認證+全鏈服務(wù)，覆蓋全國乳業(yè)版圖
　　天潤新東鮮奶運輸車嚴格執(zhí)行高于國標的企業(yè)標準，并通過農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)試驗鑒定總站認證，目前已在黑龍江完達山、北京三元、光明乳業(yè)等企業(yè)投入運營。以甘肅前進牧業(yè)為例，其橫跨西北至華東的2000公里長途運輸中，天潤新東車輛保溫性能穩(wěn)定，鮮奶酸度變化值始終低于0.02°T，達到歐盟冷鏈運輸標準。 　　未來布局：智能化+綠色化，引領(lǐng)行業(yè)新趨勢
　　天潤新東研發(fā)中心負責(zé)人表示，公司正研發(fā)車載物聯(lián)網(wǎng)溫控系統(tǒng)，未來將實現(xiàn)運輸全程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，并與乳企生產(chǎn)系統(tǒng)無縫對接。同時，輕量化設(shè)計與新能源底盤的應(yīng)用已進入測試階段，預(yù)計2024年推出首款純電動鮮奶運輸車，助力乳業(yè)碳中和目標。
　　結(jié)語
　　從技術(shù)攻堅到全鏈服務(wù)，天潤新東以“一杯鮮奶的極致守護”為理念，持續(xù)推動中國乳業(yè)冷鏈運輸?shù)臉藴驶c智能化。隨著乳制品消費高端化趨勢加速，這場由裝備革新引領(lǐng)的品質(zhì)革命，正在為行業(yè)注入新動能。