近日，河南省南陽市某知名鴨血制品廠引進新鄉市新東機械生產的9GRW-10型冷藏罐，成功解決了傳統保鮮工藝中溫度控制不穩、清洗效率低等問題，大幅提升了鴨血產品的品質與生產效率。這一案例標志著新東制冷罐在食品加工領域的又一突破性應用。 　　客戶需求：鴨血保鮮的嚴苛挑戰
　　南陽某鴨血制品廠日均處理鮮鴨血量達3噸，此前采用的普通冷藏設備存在兩大痛點：一是制冷速度慢，鴨血從35℃降至4℃需4小時以上，易導致血塊中心變質；二是傳統清洗依賴人工，耗時費力且難以徹底清除殘留物，存在食品安全隱患。隨著市場對即食鴨血需求的激增，企業亟需高效、衛生的冷鏈解決方案。 　　新東方案：全流程保鮮與智能清潔
　　新東機械為其量身定制的9GRW-10型冷藏罐，憑借以下技術優勢完美契合需求：
　　極速制冷：搭載美國谷輪渦旋壓縮機與雙區蒸發板技術，鴨血降溫時間縮短至2小時內，溫差控制在±0.5℃以內，有效抑制脂肪分離；
　　智能溫控：西門子微電腦系統實現全自動制冷與攪拌，保溫層聚氨酯發泡厚度達80mm，24小時溫度波動≤1.5℃；
　　衛生革命：SUS304-2B不銹鋼內膽配合激光焊接工藝，內壁光滑無死角；配備CIP全自動清洗系統，兩枚旋轉噴淋球確保95%容量區域深度清潔，符合乳品級衛生標準；
　　安全高效：設備通過ISO5708:1983國際認證及CE認證，耐高溫高壓清洗，可承受85℃熱水殺菌，較傳統設備壽命延長30%。 　　客戶見證：降本增效顯著
　　“自從啟用新東制冷罐，我們的鴨血破損率從8%降至1.2%，日均產量提升20%。”該廠生產負責人王經理介紹，“自動清洗功能讓清潔耗時從4小時壓縮至1小時，配合10米食品級軟管輸奶系統，衛生抽檢合格率實現100%。”目前，該廠已計劃為旗下三家分廠全面升級新東制冷設備。
　　行業啟示：冷鏈升級勢在必行
　　據農業農村部數據顯示，我國禽畜副產品冷鏈流通率不足30%，而歐盟等發達地區已達95%以上。新東機械此次案例為中小型食品加工企業提供了高性價比的解決方案：其制冷罐系列覆蓋1-15噸容量，適配各類生鮮乳制品及肉制品保鮮場景，且價格僅為進口設備的60%。隨著國家對食品安全監管的加強，具備自主知識產權的新東制冷技術有望推動行業整體提質增效。